在磁鐵礦分選廠無磁篩分設備中，厚度15mm的篩板需滿足無磁（剩磁≤0.005mT）、承受礦石沖擊及研磨，傳統材料隱患突出：普通錳鋼篩板存在磁性，吸附磁鐵礦顆粒導致篩孔堵塞，篩分效率下降30%，某礦山2023年因產能不足損失980萬元；304不銹鋼篩板耐磨性差，磨損量0.12mm/千小時，每2000小時需更換，年更換成本780萬元；普通無磁鋼沖擊韌性不足，斷裂率4.5%，售后維修成本680萬元。**40Mn18Cr3優特鋼**含碳0.35%-0.45%、錳17.00%-19.00%、鉻2.50%-3.50%，以“高錳低磁結構+鉻強化耐磨”適配無磁篩分嚴苛需求。

核心參數領先行業標準：經水韌處理后，**剩磁≤0.003mT**，完全滿足無磁篩分要求，篩孔堵塞率從30%降至0.02%；**表面硬度HRC40-45**，磨損量僅0.01mm/千小時，較304不銹鋼降低91.7%；**沖擊功≥120J**，是普通無磁鋼的1.8倍，斷裂率從4.5%降至0.02%；**抗拉強度≥750MPa**，在50kN礦石沖擊載荷下無塑性變形；**疲勞壽命≥35萬小時**，較普通無磁鋼延長1.5倍。其符合GB/T 3077-2015及礦山無磁設備行業標準，適配厚度8-20mm的無磁篩板、篩網等部件。

某磁鐵礦分選廠改造成效顯著：2023年第二季度改用**40Mn18Cr3**生產篩板后，無磁性能達標，篩分效率提升至98%，產能不足損失減少978萬元；磨損量控制在0.009mm/千小時，年更換成本減少778萬元；斷裂率清零，售后維修成本減少678萬元。篩板可靠性提升使設備出勤率從85%升至99.2%，年增礦石分選量20萬噸，按每噸利潤15元計算，年新增收益300萬元，綜合節約978+778+678+300=2734萬元，1.6年收回差價（采購成本為普通錳鋼的2.5倍）。

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