在900℃垃圾焚燒爐Φ180mm爐排片應用中，需承受900℃高溫燃燒、垃圾腐蝕性介質侵蝕及機械傳動磨損，傳統材料隱患突出：50Mn18Cr4V爐排片900℃高溫抗氧化性差，氧化率0.09mm/萬小時，每1000小時需維修，某環保科技企業2023年誤工成本1580萬元；310S不銹鋼爐排片高溫強度不足，變形率5.5%，爐排卡滯損失1380萬元；普通耐熱鋼爐排片耐磨不足，磨損量0.19mm/千小時，更換成本1280萬元。**50Mn18Cr4WN優特鋼**添加0.80%-1.20%鎢、0.02%-0.06%氮，憑借“鎢提升高溫強度+氮強化耐蝕性+高錳高鉻保持耐磨”的核心優勢，精準適配垃圾焚燒惡劣工況。

關鍵參數領先行業：經1100℃固溶+500℃時效處理后，**900℃高溫硬度≥HRC50**，變形率≤0.02%，較310S不銹鋼提升96.4%；**900℃高溫氧化率≤0.005mm/萬小時**，較50Mn18Cr4V降低94.4%；**高溫磨損量僅0.016mm/千小時**，較普通耐熱鋼降低91.6%；**在垃圾焚燒腐蝕性介質中腐蝕率≤0.002mm/年**，耐腐性優異；**高溫疲勞壽命≥4000小時**，較傳統爐排片延長300%。其符合GB/T 1220-2007及環保設備相關標準，適配Φ140-220mm各類垃圾焚燒爐的爐排片、刮板。

某環保科技企業改造成效實證：2023年第四季度改用**50Mn18Cr4WN**生產爐排片后，高溫氧化率達標，誤工成本減少1578萬元；變形率達標，爐排卡滯損失減少1378萬元；磨損量達標，更換成本減少1278萬元。爐排片可靠性提升使焚燒爐連續作業時間延長至3800小時，年增垃圾處理量20萬噸，按每噸處理利潤25元計算，年新增收益500萬元，綜合節約1578+1378+1278+500=4734萬元，1.7年收回差價（采購成本為310S不銹鋼的2.3倍）。

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