如何優化合金鋼加工操作？

加工合金鋼一起直都不是一個廉價的加工過程——它需要大量的時間、金錢、設備和專業知識才能做好。

因此，大多數加工操作者都知道即使是小型企業決策和流程變化都會如何影響生產力和盈利能力。

對于現代加工操作，一些關鍵因素（例如維護、切削條件和培訓）是很需要管理的。

1. 優化刀具壽命——但要知道在哪里劃線

維護對于任何加工操作的功能都是必不可少的。延長刀具壽命應該是目標，但想要理論使用時長可能是不切實際的。例如，如果工具或部件磨損了，但在需要更換之前可能還有幾個周期，那么提早更換可能比繼續冒故障風險更好。

試圖ZUI大限度地延長刀具壽命可能會擾亂工作流程并使流程更難以優化，從而減少或抵消您可能獲得的成本節約。平衡刀具壽命優化與流程優化的車間實踐可以幫助您ZUI大限度地節省成本。

例如，同時更換轉塔中的所有刀具有助于ZUI大程度地減少停機時間并使記錄維修和維護變得更加容易。雖然您可能因過早更換某些刀片而損失一些刀具壽命，但簡化維護有助于彌補這些潛在損失。

2. 使用正確的維護方法

大多數使用者認為預防性維護是機器維護的黃金標準方法。這種方法（包括按既定時間表維修、檢查和更換組件）是有效的，并且通常為大多數策略奠定了基礎。

由技術支持的更先進的方法建立在預防性維護方法之上。預測性維護將狀態監測與大數據算法相結合，以預測機器故障。

物聯網或“智能”傳感器收集有關關鍵操作參數的信息——如振動、壓力、潤滑和定時。這些信息被發送到云端，在那里可以通過機器維護數據訓練的專門算法進行分析。這些算法可以根據操作數據中的模式來預測機器何時會發生故障或需要維護。

預測性維護與預防性護理相結合可以顯著節省成本。一些研究表明，業主可以比單獨的預防性維護節省8%-12%，比被動維護節省高達 30%-40%。

從短期來看，被動式和單獨的糾正性維護方法通常更便宜，因為您只需要關閉機器并在出現問題時進行維修。然而，這些維護策略也更有可能縮短設備的使用壽命，有時會導致計劃外停機。

3. 應用ZUI佳切割技術

切割過程的微小變化——比如切割線的布置——會對整體加工時間產生重大影響。

例如，在激光切割時，分組和嵌套等技術可以幫助減少激光頭需要移動的距離，從而節省寶貴的時間。它們還可以幫助減少切割浪費，這對于嘗試采用精益制造原則的操作員來說是有幫助的。

通過分組，碎片聚集在一起以幫助減少需要進行的切割次數。這有助于ZUI大限度地減少浪費和無法使用的廢料，以及激光頭的移動距離。

嵌套是一個更復雜的過程，它涉及放置部件以使它們共享公共邊。

這兩個過程都可能很復雜，可能需要具有激光切割專業知識的業務合作伙伴的幫助——然而，應用它們可以幫助顯著減少激光切割所需的時間。

4. 優化切削條件

切削條件對切削效率的影響與您使用的工具和應用的技術一樣大。一項關于加工效率的研究發現，通過正確更改加工順序、鑄造幾何形狀、切削方法和切削條件，可以分別將裝夾和加工時間減少35%和55%。

在可行的情況下將類似的操作組合在一起——比如面銑、鏜孔和鉆孔——可以幫助顯著簡化加工過程，降低錯誤風險和制造零件所需的時間。

切削速度、進給速度和切削深度都會對效率產生重大影響。使用加工模擬器和以前工作的數據找到ZUI佳切削參數將幫助您充分利用刀具并加快工作速度。智能傳感器或類似的數據收集技術也可能會幫助您在這里收集數據。

5. 采用智能加工技術

一般來說，精益制造可以從智能技術中受益匪淺——聯網的傳感器和設備簡化了跟蹤現場流程并改進了質量控制。

對于希望延長機器使用壽命的制造商而言，智能技術也變得越來越有用。

例如，在工具的使用壽命期間定期進行工具壽命和可加工性測試是一種很好的做法。這些測試根據刀具速度、速度和切削深度測量磨損，為企業主提供有關加工條件和刀具選擇如何影響刀具壽命的硬數據。

在做出關于操作參數或購買新工具的決策時，這些數據是必不可少的，可以幫助所有者顯著延長新工具的使用壽命。

依賴模擬維護和測試解決方案的加工操作需要制定定期測試計劃和文檔流程，以確保定期測試工具并記錄磨損和使用信息。來自這些測試的數據也需要以一種可以在以后進行分析或審查的方式存儲，以便對未來的工作或投資做出更明智的決策。

使用物聯網設備，可以自動化大部分流程。智能設備可以持續記錄操作參數，為業主提供ZUI佳數據來計算剩余刀具壽命和刀具壽命預期。

通常，如果您采用預測性維護解決方案，您已經在跟蹤大部分信息并安裝了必要的傳感器。

相同的信息還可以幫助您優化切割條件 - 例如，將條件與項目所需的時間進行比較，將幫助您找到ZUI佳條件以ZUI大限度地減少切割時間。

6. 做出基于數據的商業決策

刀具選擇、操作順序、技術、切割方法——對于每項工作，您必須考慮許多不同的變量。

由于這個原因，長期的商業決策，比如投資新機器或設備，可能會變得更加困難。

提高做出明智決策能力的ZUI佳方法是收集正確的數據。關于您的工具的信息——哪些材料磨損得更快或哪些切割方法可以優化項目速度——將幫助您優化流程以ZUI大限度地延長工具壽命或選擇在您現場的操作條件下使用壽命更長的工具。

7. 數字化工作文檔

當您擁有良好的文檔策略時，定期維護和測試效果ZUI佳。依賴筆和紙的傳統文檔方法可能很有效，但通常會為您和您的團隊增加更多的管理工作，同時增加員工記錄或轉錄數據時出錯的風險。

將文檔數字化是減少錯誤和簡化文檔流程的ZUI佳方法之一。

各種規模的車間通常都能負擔得起一個或多個工作站，以便輕松地以數字方式輸入有關工具性能和維護的新數據。系統可以自動將性能和操作條件的數字記錄發送到存儲手動記錄的同一位置。

標準化的文檔流程還可以幫助減少員工晉升或離職時機構知識的損失。

8. 將培訓放在首位

有效的加工取決于訓練有素的人員 - 特別是在加工工程的勞動力越來越多地落在機器操作員身上的車間。

提供入職培訓、內部培訓和非現場培訓資金將有助于確保操作員了解他們使用的機器并很好地了解如何安全有效地操作它們。

培訓將幫助任何車間將良好的工作實踐灌輸到日常運營中——提高效率、降低風險并有可能延長工具和設備的使用壽命。

9.優化機械車間以提高效率和生產力

正確的技術和流程變革可以大大提高機加工車間的生產力。例如，正確的條件、工具和維護計劃將幫助任何車間減少計劃外停機時間并延長工具使用壽命。

培訓和有效的文檔流程將有助于減少知識損失，并確保您的車間人員隨著時間的推移變得更加高效。